1、液體渦輪流量計安裝場所

渦輪傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。液氨流量計的典型安裝管路系統(tǒng)如圖1所示。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定，并不一定全部都需要。液氨流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或流動調整器，如表1所示。若上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于10D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調整器。傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。

 

2、液氨流量計連接管道的安裝要求

（1）水平安裝的渦輪傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°。需連續(xù)運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見圖1，測量時要確保旁通管無泄漏。

（2）在新鋪設管道裝渦輪傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

（3）若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，對于不能停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。

（4）若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

（5）若渦輪傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。

（6）流量調節(jié)閥應裝在渦輪傳感器下游，上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。

（7）渦輪傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的*高點，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測量。

（8）渦輪傳感器前后管道應支撐牢靠，不產(chǎn)生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。